Stroj za punjenje ulja mazivom
- Naše Strojevi za punjenje tekućeg ulja za podmazivanje dizajnirani su kako bi zadovoljili promjenjive potrebe industrije maziva. Proizvodimo idealne strojeve za obradu vaših potreba za punjenjem maziva i ispunjavanje vaših proizvodnih ciljeva.
Pogledajte videozapis
maziva za punjenje ulja Uvod
- The Stroj za punjenje ulja od 50-1000ml pogodno je za posude s bocama s malo viskozne tekućine koje imaju manje od 1000 ml. Sa automatskim automatskim rasipačem za boce, strojem za punjenje, strojem s rotacijskim zatvaračem i strojem za lijepljenje / samoljepljujuće oznake, linija kemijske ambalaže je kompletna proizvodna linija koja pakira i zatvara kartonske kutije. Ova učinkovita mašina za pakiranje boca prilagodljiva je za punjenje nisko viskoznih tekućina kao što su sredstva za čišćenje, deterdžent, tekući sapuni i druga nisko viskozna tekućina i nanosi kapice protiv krađe.
- Ovaj stroj je također poznat kao stroj za punjenje motornim uljem, stroj za pakiranje motornog ulja, stroj za punjenje motornog ulja, punilo za podmazivanje, sredstvo za punjenje ulja za ulje, stroj za pakiranje maziva, punilo za motorno ulje, stroj za punjenje motornim uljem, stroj za pakiranje motornog ulja, stroj za punjenje motornim uljem
Pogledajte videozapis
Značajke stroja za punjenje ulja u mazive
- 1 Stroj za punjenje maziva dizajniran je da bude kompaktan i razuman.
- 2 Odabir međunarodne marke električnih komponenti. Glavni cilindar s motorom odabrao je cilindar s dvostrukim djelovanjem i magnetskim prekidačem Taiwan Airtac, japansko računalo Mitsubishi PLC, fotoelektričnost i dodirni ekran proizveden na Tajvanu, osiguravajući dobru kvalitetu i trajne stabilne performanse.
- 3 Praktično održavanje bez alata. Ovaj stroj se lako može odvojiti, očistiti i popraviti. Preciznost i količina punjenja podesivi su i prvo ih treba regulirati u velikom rasponu, a zatim podrezati.
- 4 Stroj za punjenje možemo prilagoditi određenom broju glave punjenja i određenom volumenu cilindra, ovisno o proizvodnoj potražnji korisnika. Može se odabrati 6-glava, 8-glava i 10-glava. Zapremina cilindra može se odabrati između 25-250ml, 50-500ml i 100-1000ml. Cijeli stroj je podesiv brzina.
- 5 S obzirom na različitu viskoznost korisnikovog materijala, posebno smo postavili poseban ventil za punjenje koji se prilagođava različitim situacijama. a također smo dizajnirali silazni sustav podizanja. Kako bi precizni pad materijala bio na ustima boce, dizajnirali smo horizontalni uređaj za učvršćivanje boce.
- 6 Stroj je postavio program punjenja mase kako bi popravio parametar protoka i čini stroj prilagodljivim složenim vrstama materijala. Sustav može realizirati višenamjensku uporabu jednog stroja bez drugih dijelova i umanjiti opetovano ulaganje opreme.
Pogledajte videozapis
Prednost stroja za punjenje maziva
- Koristite jak i dugotrajan PVC materijal
- PLC kontrola i podešavanje glasnoće punjenja dodirnim zaslonom
- Niski troškovi za ulaganje
- Glava za punjenje ronjenja do pjenaste pjene
Pogledajte videozapis
Sustav stroja za punjenje ulja mazivima
- Strojevi za punjenje za posao s uljem i mazivima isti su kao i oni za punjenje tekućih sapuna. Ovisno o rasponu viskoznosti proizvodne linije proizvoda, obično se koriste klipni strojevi za punjenje. Linija proizvoda koja uključuje teške masti sigurno bi koristila klipno punilo. Linija proizvoda koja puni samo lakša motorna ulja može se napuniti u spremnik klipa, stroj za punjenje preljevom ili stroj sa servo pumpom. Obzirom da se ovi proizvodi prodaju volumetrijski, stroj za punjenje preljeva koristi se rijetko jer spremnik može dati proizvod zbog širenja spremnika pod pritiskom. Iako je klipna punila češća mašina u ovoj industriji, stroj za punjenje servo pumpi ima sve veću korist, jer količine ulja na bazi nafte značajno variraju u odnosu na okolnu temperaturu punjenja, a klipna punila zahtijevaju više prilagodbi u tom pogledu.
- Sustav za ispiranje
- Oprema za punjenje deterdženta primjenjuje jedinstvene stezaljke za boce koje se prevrću, a koje su higijenske i izdržljive. Obujmica za boce drži bočicu na položaju vrata, izbjegavajući onečišćenje navoja na usnoj boci uzrokovano gumenim zahvatnim blokom tradicionalne stezaljke za boce.
- Sustav punjenja
- Zakopati vrat boce čeličnim zvjezdastim kotačima. Nema potrebe za podešavanjem visine opreme prilikom promjene oblika boce čiji se promjer ne mijenja mnogo.
- Rotirajući diskovi izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Veliki ravni zupčasti ležajevi mogu osigurati stabilan rad stroja.
- Visoko precizni elektronički ventil za punjenje tekućine omogućava brzo i sporo punjenje.
- Šalica za automatsko pranje može kružno i temeljito očistiti ventil za punjenje putem CIP programa čišćenja.
- Integrirajte ventil za punjenje s mehanizmom za podizanje boca. Pojednostavljena struktura olakšava čišćenje i može poboljšati stabilnost stroja. Bočice s uskim grlom urezane su škarama.
Pogledajte videozapis
Napredni dizajn
- 1.1 Stroj za punjenje različitih veličina posuda može promijeniti veličine punjenja u roku od nekoliko minuta.
- 1.2 Kratki krug za punjenje, visok proizvodni kapacitet.
- 1.3 Promjena kruga punjenja, visok proizvodni kapacitet.
- 1.4. Korisnik može odabrati volumen punjenja i odlučiti glave za punjenje prema vlastitom proizvodnom kapacitetu.
- 1.5 Dodirni zaslon u boji, može prikazati stanje proizvodnje, postupke rada i načine punjenja, cilj tablice, rad jednostavan i jednostavno održavanje.
- 1.6 Svaka glava za punjenje opremljena je uređajem za stezanje usta i osigurava injekcijski materijal ispravnim.
Pogledajte videozapis
Stroj za punjenje ulja u mazive Glavni parametri performansi
- 1. Kapacitet: 50ml -100ml ≤ 6000b / h; 500ml ≤5000b / h; 1000ml≤5000b / h
- 2. Vrsta boce: okrugla boca Φ40-100 mm, visina 80-280 mm ravna boca (40-100 mm) * (40-100 mm) * (80-280 mm) (D x Š x V)
- 3. Promjer otvora boce: ≥φ25 mm
- 4. Opseg punjenja: 50-1000ml
- 5. Preciznost: (1000ml) ± 0,1%
- 6. Tlak zraka: 0,6 ~ 0,8 MPA
- 7. Izvor napajanja: ~ 380V, 50HZ
- 8. Visina proizvodne linije: 900 mm ± 50 mm
- 9. Materijali za punjenje: tekući sapun, sredstva za čišćenje i nisko viskozna tekuća pakiranja
- 10. Smjer punjenja boce: s lijeva na desno